Laserschneidenass en net-kontakt Typ, baséiert op engem thermesche Fabrikatiounsprozess dee fokusséiert Hëtzt an thermesch Energie kombinéiert, an Drock ausübt fir Materialien a schmuele Weeër oder Inzisionen ze schmëlzen an ze sprëtzen. Am Verglach mat traditionelle Schneidmethoden huet d'Laserschneiden vill Virdeeler. Déi héich fokusséiert Energie, déi vum Laser an der CNC Kontroll gëtt, kann d'Materialien aus verschiddenen Dicken a komplexe Formen exakt schneiden. Laser opzedeelen kann héich-Präzisioun a kleng-Toleranz Fabrikatioun erreechen, reduzéieren Material Offall, a Prozess Material Diversitéit. De Präzisiouns-Laser-Schneidprozess kann a ville Produktiounsapplikatioune wäit benotzt ginn, an et ass e wäertvollen Asaz an der Automobilsindustrie ginn, produzéiert komplex an déck Deeler mat verschiddene Materialien, vun hydroforméierte 3D Formen bis Airbag. D'Präzisiounselektronikindustrie gëtt benotzt fir Metall- oder Plastikdeeler, Haiser a Circuitplacken ze verschaffen. Vu Veraarbechtungsatelieren iwwer kleng Atelieren bis grouss Industrieanlagen, si bidden Hiersteller vill Virdeeler. Dëst sinn déi fënnef Grënn firwat Präzisiounslaserschneiden benotzt gëtt.
Excellent Genauegkeet
D'Genauegkeet an d'Kantequalitéit vu Materialer, déi duerch Laser geschnidde ginn, si besser wéi déi mat traditionelle Methoden. Laser Ausschneiden benotzt en héich fokusséierte Strahl, deen als Wärmebezunnten Zon wärend dem Schneidprozess handelt, a verursaacht kee grousse Beräich thermesche Schued un ugrenzenden Uewerflächen. Zousätzlech gëtt den Héichdrockgasschneideprozess (normalerweis CO2) benotzt fir geschmollte Materialien ze sprëtzen fir d'Materialschneidnähte vu méi schmuele Werkstécker ze entfernen, d'Veraarbechtung ass méi propper, an d'Kante vu komplexe Formen a Motiver si méi glat. D'Laser-Schneidemaschinn huet eng Computer numeresch Kontroll (CNC) Funktioun, an de Laserschneideprozess kann automatesch vun engem pre-designéierte Maschinneprogramm kontrolléiert ginn. Déi CNC-kontrolléiert Laser-Schneidmaschinn reduzéiert de Risiko vu Bedreiwerfehler a produzéiert méi präzis, präzis a méi streng Toleranz Deeler.
Verbessert Aarbechtsplaz Sécherheet
Tëschefäll mat Mataarbechter an Ausrüstung op der Aarbechtsplaz hunn en negativen Impakt op d'Produktivitéit an d'Betribskäschte vun der Firma. Materialveraarbechtung an Handling Operatiounen, abegraff Ausschneiden, si Gebidder wou Accidenter heefeg sinn. Laser benotze fir fir dës Uwendungen ze schneiden reduzéiert de Risiko vun Accidenter. Well et en net-kontaktéierte Prozess ass, heescht dat datt d'Maschinn net physesch mam Material beréiert. Zousätzlech brauch d'Beamgeneratioun keng Interventioun vum Betreiber beim Laser-Schneidprozess, sou datt den Héichkraaftstrahl sécher an der versiegelt Maschinn gehal gëtt. Generell, ausser fir Inspektioun an Ënnerhalt Operatiounen, Laser opzedeelen verlaangt net manuell Interventioun. Am Verglach mat traditionelle Schneidmethoden miniméiert dëse Prozess den direkten Kontakt mat der Uewerfläch vum Werkstéck, wouduerch d'Méiglechkeet vun Employé Accidenter a Verletzunge reduzéiert gëtt.
Méi grouss Villsäitegkeet
Zousätzlech zu komplexe Geometrien mat méi héijer Präzisioun ze schneiden, léisst d'Laserschneiden och d'Fabrikanten ouni mechanesch Verännerungen ze schneiden, mat méi Materialien an enger méi grousser Palette vun Dicken. Mat dem selwechte Strahl mat ënnerschiddlechen Ausgangsniveauen, Intensitéiten an Dauer, kann de Laserschneiden eng Vielfalt vu Metalle schneiden, an ähnlech Upassunge fir d'Maschinn kënnen d'Materialie vu verschiddenen Dicken korrekt schneiden. Déi integréiert CNC Komponente kënne automatiséiert ginn fir méi intuitiv Operatioun ze bidden.
Méi séier Liwwerzäit
D'Zäit déi et brauch fir d'Fabrikatiounsausrüstung opzestellen an ze bedreiwen wäert d'Gesamtproduktiounskäschte vun all Werkstéck erhéijen, an d'Benotzung vu Laserschneidemethoden kann d'Gesamt Liwwerzäit an d'Gesamtproduktiounskäschte reduzéieren. Fir Laserschneiden ass et net néideg ze änneren a Formen tëscht Material oder Materialdicke ze setzen. Am Verglach mat traditionnelle Schneidmethoden gëtt d'Laser-Schnëtt-Setupzäit staark reduzéiert, et handelt méi Maschinneprogrammerung wéi Material ze lueden. Zousätzlech kann déiselwecht Ausschneiden mat engem Laser 30 Mol méi séier si wéi traditionell Seeën.
Méi niddreg Materialkäschten
Mat Laser-Schneidmethoden kënnen Hiersteller Materialoffäll miniméieren. De Fonkel ze fokusséieren, deen am Laser-Schneidprozess benotzt gëtt, produzéiert e méi enge Schnëtt, wouduerch d'Gréisst vun der Hëtzebezunnter Zone reduzéiert gëtt a thermesch Schued reduzéiert an onnëtzbar Materialquantitéit. Wa flexibel Materialie benotzt ginn, erhéicht d'Verformung duerch mechanesch Maschinnebiller och d'Zuel vun net benotzbaren Materialien. Déi net kontaktéiert Natur vum Laserschneiden eliminéiert dëse Problem. De Laser-Schneidprozess ka mat méi héijer Präzisioun, méi streng Toleranzen schneiden, a Materialschued an der Hëtzebezunnter Zone reduzéieren. Erlaabt datt den Deel Design méi no um Material plazéiert gëtt, an de méi enken Design reduzéiert Materialverschwendung a reduzéiert d'Materialkäschte mat der Zäit.
Postzäit: Mee-13-2021